ექსკავატორის ბულდოზერის შასი - ლიანდაგის მარეგულირებელი ცილინდრის ასამბლეა

1. ცივი დაჭიმული ზამბარიანი ფოლადის მავთულით შეკუმშვის სპირალური ზამბარის წარმოება

ხრახნიანი ზამბარის დამუშავების შემდეგ, რამდენიმე დაკავშირებული ზამბარის ერთ ზამბარად გამოსაყოფად, ის უნდა მოიჭრას. ზოგიერთი მნიშვნელოვანი ზამბარის შემთხვევაში, დაფქვის ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ბოლო ზედაპირის დაფქვამდე შეიძლება დაემატოს სიმაღლის კლასიფიკაციის ცარიელი პროცესი. დაფქვის პროცესი ასევე შეიძლება დაიყოს უხეშ და წვრილ დაფქვად, ხოლო უხეში დაფქვის შემდეგ შეიძლება განხორციელდეს ბურუსების მოხსნა ან დახრა.

1. ცივი დაჭიმული ფოლადის მავთულის გამოყენებით გასაჭიმი სპირალური ზამბარის წარმოება

გასაჭიმი ხვეული ზამბარის დამზადება შესაძლებელია ერთ ჯერზე, ზოგიერთი ტიპიური ბორკილის ზამბარის დახვევის პროცესში, სპეციალური ავტომატური ზამბარის დახვევის მანქანის გამოყენებით. აღსანიშნავია, რომ დახვევის შემდეგ დაძაბულობის შემსუბუქების პროცესი მიზნად ისახავს დახვევის დროს წარმოქმნილი ნარჩენი სტრესის აღმოფხვრას, ხოლო კაუჭის რგოლის დამზადების შემდეგ დამუშავების პროცესი მიზნად ისახავს კაუჭის რგოლის დამზადების დროს წარმოქმნილი შიდა სტრესის აღმოფხვრას. მიუხედავად იმისა, რომ ამ ორ პროცესს აქვს შიდა სტრესის აღმოფხვრის ფუნქცია, ისინი არ შეიძლება გაერთიანდეს ერთ პროცესში, რადგან პირველი დამუშავების პროცესი ასრულებს „დაყენების“ ფუნქციას ბორკილის ფარდობითი პოზიციის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად. შემდგომი დამუშავების პროცესის გათბობის ტემპერატურა არ უნდა იყოს წინა დამუშავების პროცესის ტემპერატურაზე მაღალი.

1. ცივი დაჭიმული ზამბარიანი ფოლადის მავთულით ტორსიული ზამბარის წარმოება

გაჭიმვის ზამბარის მსგავსად, ტორსიული სპირალური ზამბარის წარმოებაში გამოიყენება სპეციალური ავტომატური ზამბარის დახვევის მანქანა. ზოგიერთი ტიპიური ტორსიული მკლავისთვის, ზამბარის დახვევის პროცესი ერთდროულად შეიძლება დასრულდეს. ტორსიული სპირალური ზამბარის წარმოებისთვის არსებობს ორი ტიპიური ტექნოლოგიური პროცესი. ერთი არის მასალის ჯერ გარკვეულ სიგრძეზე დაჭრა, შემდეგ ზამბარის გაგორება და სხვა პროცესები, როგორიცაა ორმკლავიანი ტორსიული ზამბარის ტექნოლოგიური პროცესი; მეორე მსგავსია დაჭიმვის ზამბარის პროცესის ნაკადისა, მაგრამ განსხვავდება შემდეგი პროცესებისგან: დაჭიმვის ზამბარა გამოიყენება კაუჭის რგოლის დასამზადებლად, ხოლო ტორსიული ზამბარა - ტორსიული მკლავის დასამზადებლად. რადგან ნარჩენი დაძაბულობის მიმართულება სამუშაო დაძაბულობის საპირისპიროა, სამუშაო დაძაბულობის პიკური მნიშვნელობის შესამცირებლად ხშირად გამოტოვებულია გამაგრების პროცესი. თუმცა, გამაგრების დამუშავებას შეუძლია ზამბარის მასალის მარცვლოვანი სტრუქტურის სტაბილიზაცია და ტრანსპორტირების დროს შეჯახების შედეგად გამოწვეული ზამბარის ტორსიული მკლავის დეფორმაციის შემცირება. ძლიერი ტორსიული დამუშავება ასევე არის პროცესი, რომელიც მოწყობილია რამდენიმე სპეციალური ტორსიული ზამბარისთვის.

1. სპირალური ზამბარა დამზადებულია ზამბარიანი ფოლადის მავთულისგან, მოწოდებულია გახურებულ მდგომარეობაში

გახურებულ მდგომარეობაში მოწოდებული შენადნობის ზამბარიანი ფოლადის მავთული ძირითადად გამოიყენება შეკუმშვის ხვეული ზამბარის დასამზადებლად. მისი ტექნოლოგიური პროცესი განსხვავდება ზემოთ აღნიშნულისგან. ფორმირების შემდეგ ის ძირითადად გაქრება და გამაგრებულია, ხოლო ზამბარის ბოლო ნაწილის დამზადებისას ნორმალიზდება. სხვა პროცესები ძირითადად იდენტურია.

1. ცხელი ხვეულის დიდი ზამბარის ტექნოლოგიური პროცესი

12 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მქონე ზამბარას ხშირად დიდ ზამბარას უწოდებენ, რომელიც, როგორც წესი, ცხელი ფორმირების მეთოდით მზადდება. ცხელი სპირალური ზამბარა ძირითადად შეკუმშვის სპირალური ზამბარაა. ცხელი სპირალური ზამბარები ყველა ბირთვიანი სპირალური ზამბარაა. რაც შეეხება სპირალურ კონუსურ შეკუმშვის ზამბარას, სპირალის დახვევის დროს „მექანიზმის გახსნა“ (დახრილობის გაგორება) რთულია, ამიტომ კალიბრაციის პროცესში მისი ამოცანაა მექანიზმის გახსნა. გარდა ამისა, ჩაქრობის ტემპერატურის უზრუნველსაყოფად, კორექციის პროცესი უნდა იყოს ზუსტი და სწრაფი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ჩაქრობის დროს ის ხელახლა უნდა გაცხელდეს. ცხელი სპირალური ზამბარის დაღლილობის ვადის გასაუმჯობესებლად, პირობების არსებობის შემთხვევაში, რაც შეიძლება ხშირად უნდა განხორციელდეს გასროლით დამუშავება.

სასარგებლო მოდელი ეხება ექსკავატორის დაჭიმვის მოწყობილობაში გამოყენებულ ახალ დაჭიმვის ცილინდრს.
მოწყობილობა, რომელიც ექსკავატორზე მაგრდება ახალი ტიპის ვარდის ზეთის ცილინდრში მჭიდროდ მოთავსებისას, დგუშის ღერო შიგნით მოთავსებულია ცილინდრის ბლოკში, ცილინდრის კორპუსის გვერდითი ბოლოში დაყენებულია ზეთის ხვრელი, ზეთის ინექციის ხვრელი გადის დგუშის ღეროს შიდა მხარეს, ზეთის ხვრელს აქვს პატარა ზეთის ჭიქა, პატარა ზეთის ჭიქას აქვს ცხიმის საწოვარა, ცილინდრის კორპუსის გარე კედელში არის ცილინდრის ხრახნი, შიდა ბოლოს ხრახნი დაკავშირებულია დგუშის ღეროს ბოლოსთან და ხრახნი. ღეროსა და დგუშის ღეროს შეერთება აღჭურვილია დალუქვის რგოლით, დალუქვის რგოლი განლაგებულია ცილინდრის კორპუსის ქვედა ბოლოში; დგუშის ღეროს გარე კედლის ქვედა ბოლო და ცილინდრის კორპუსის შიდა კედელი აღჭურვილია სახელმძღვანელო ყდით, ზეთის დალუქვით და შემაკავებელი რგოლით; ხრახნის გარეთა ბოლო ფიქსირდება თხილით, ხოლო თხილის გარე მხარე აღჭურვილია შემაჩერებელი შუასადებით. სასარგებლო მოდელს აქვს ახალი სტრუქტურის, უფრო რეგულარული ფორმის, უფრო სამეცნიერო სტრუქტურული კომბინაციის, უფრო მოწინავე ტექნოლოგიის, სტანდარტული მასალის, მაღალი სიმტკიცის, უფრო სტაბილური ხარისხის, უფრო მყარი და გამძლეობის და ხანგრძლივი მომსახურების ვადის უპირატესობები.