ჰიდრავლიკური ამომრთველი Chisel Excavator Blunt Wedge Diamond Point

Მოკლე აღწერა:

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი ჩამოტვირთეთ როგორც PDF

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

ჩილის აღწერა

სასურველი ნედლეულის მომწოდებლებისთვის, 40Cr და 42CrMo მასალები ითვლება მაღალი ხარისხის არჩევად.ორივე მასალას აქვს კარგი მექანიკური თვისებები და გამძლეობა და შესაფერისია ზოგიერთი აპლიკაციისთვის, რომელიც მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს და აცვიათ მაღალ წინააღმდეგობას.თერმული დამუშავების თვალსაზრისით, სპეციალურად გაუმჯობესებულ სითბოს დამუშავების მოწყობილობას შეუძლია გამოიყენოს მოწინავე პროცესები და აღჭურვილობა მასალების ხარისხისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად.ხუთი თერმული დამუშავების პროცესის მეშვეობით, მათ შორის ორეტაპიანი წრთობა, გამაგრებული ფენის სიღრმე შეიძლება ეფექტურად გაიზარდოს და გაუმჯობესდეს მასალის სიმტკიცე და გამძლეობა.ამ გზით პროდუქტის მომსახურების ვადა შეიძლება გაიზარდოს 30%-დან 80%-მდე.ამ გაუმჯობესებებს შეუძლია 40Cr და 42CrMo მასალები უფრო გამძლე და სტაბილური გახადოს.ნედლეულის მომწოდებლების არჩევისას, დარწმუნდით, რომ მასალები არის მაღალი ხარისხის და აკმაყოფილებს სტანდარტებს, ხოლო თერმული დამუშავების გაუმჯობესებულმა პროცესებმა შეიძლება კიდევ უფრო გაზარდოს მასალის შესრულება.

ჩიზლის მოვლა და გამოყენება

სამუშაო კუთხე
ვერტიკალური დარტყმის მოქმედება სწორია ღერო და სამუშაო ზედაპირი 90°-ის კუთხით პერპენდიკულურად გავხადოთ, რათა უზრუნველყოფილ იქნას ღეროს მომსახურების ვადა.თუ კუთხე არასწორია, უფრო მაღალი წნევა განვითარდება ღეროსა და ბუჩქს შორის, რაც გამოიწვევს კონტაქტის ზედაპირების ცვეთას და ღეროს ან ბუჩქის პოტენციურ დაზიანებას.გაცვეთილმა ბუჩქებმა შეიძლება გამოიწვიოს ღეროს დახრილობა და დგუშის შემდგომი დაზიანება.

შეზეთვა
საპოხი რეგულარულად გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის მაღალტემპერატურული და მაღალი წნევის საპოხი ზეთი ღეროსა და ბუჩქის საკონტაქტო ზედაპირის შეზეთვისთვის.მუშაობის არასწორმა მეთოდებმა, როგორიცაა კუთხით დარტყმა, საგნის დახრილობა ან ზედმეტად მოხრა, შეიძლება გამოიწვიოს მაღალი დაძაბულობა კონტაქტურ ზედაპირებზე.საპოხი მასალები უზრუნველყოფს უკეთეს დაცვას და ახანგრძლივებს მომსახურების ხანგრძლივობას.

ცარიელი გასროლა
მშრალი დარტყმა მშრალი დარტყმა შეიძლება მოხდეს, როდესაც ღერო სრულად არ ეკონტაქტება სამუშაო ზედაპირს, სრიალებს გატეხილ საგანზე, ან ობიექტი ძალიან რბილი ან თხელია.ჯოხმა შეიძლება დაარტყას საყრდენი ქინძისთავი და დარტყმის ძალამ შეიძლება გამოიწვიოს ქინძისთავის ძლიერი ცვეთა ან გატეხვა.რეკომენდირებულია ბოძის შემოწმება რეგულარულად, სასურველია ყოველ 30-50 საათში, დაზიანების შესამოწმებლად და რაიმე დეფექტის გამოსასწორებლად.ასევე, შეამოწმეთ ბუჩქები ცვეთა ან დაზიანებაზე და შეცვალეთ ან შეაკეთეთ საჭიროებისამებრ.

გადახურება
ტემპერატურა ძალიან მაღალია და სოკოს ფენომენი ჩნდება მოერიდეთ ერთ პოზიციაზე განუწყვეტლივ დარტყმას 10-15 წამზე მეტი ხნის განმავლობაში.ობიექტზე გატეხვის გარეშე დიდი ხნის განმავლობაში დარტყმა ხელს შეუშლის სითბოს გაფანტვას სათავეში.როდესაც ძალიან ბევრი სითბო გროვდება, ჩხირები შეიძლება დაიშალა და გახდნენ რბილი, რაც იწვევს სოკოების გაჩენას ან გროვას.შედეგად, ჯოხის მომსახურების ვადა შემცირდება ან შეიძლება დაგჭირდეთ მისი გაუქმება.

რეკონსტრუქცია
რეგულარული მოვლა ზოგადად, ღერო არ საჭიროებს შეკეთებას.თუმცა, თავის დეფორმაცია იწვევს მაღალ სტრესს მთელ კონტაქტურ ზედაპირზე ღეროსა და ამომრთველს შორის.რეკომენდირებულია მისი შეკეთება დაფქვით ან შემობრუნებით.შედუღება ან ცეცხლის ჭრა არ არის რეკომენდებული, რადგან წარმოქმნილმა სითბომ შეიძლება გამოიწვიოს სტრუქტურული ცვლილებები მასალაში და დააჩქაროს ცვეთა.

Chisel მოდელი ჩვენ შეგვიძლია მივაწოდოთ

ექსკავატორი ჩიზელი
მასალა: 42 სმ
მოდელი	დია	სიგრძე	წონა	მოდელი	დია	სიგრძე	წონა
სოოსანი				ფურუკავა
SB43	75	740	23	HB100	55	500	9
SB50	100	1050	58	HB200	70	510	13
SB60	120	1050	91	HB700	104	940	49
SB70	135	1200	117	HB1G	36	400	3
SB80	140	1200	130	HB2G	45	460	4
SB120	155	1450 წ	193	HB3G	60	560	11
SB121	155	1450 წ	193	HB5G	75	650	20
SB130	165	1500	227	HB10G	105	1000	65
SB130-3	155	1500	185	HB15G	120	1000	80
SB150	175	1600 წ	272	HB30G	150	1300 წ
SB160	175	1600 წ	272	F-1	36	400	3
SH200	70	600	16	F-2	45	480	5
SH400	95	840	40	F-3	52	520	8
SH700	105	930	55	F-4	60	540	11
SH18G	120	1110	85	F-5	68	610	16
SH20G	135	1200	120	F-6	75	720	23
SH30G	150	1300 წ	157	F-9	90	800	32
SH35G	140	1300 წ	137	F-12	105	1000	66
SH40G	160	1400 წ	192	F-19	120	1100	86
SH50G	180	1515 წ	263	F-22	135	1200	117
SB30	53	580	9	F-35	150	1400 წ	169
KRUPP				INDECO
HM130/131/135/140V	65	780	18	MES180/181/200	48	550	6
HM300/301/305	80	900	30	MES300/301/350/351	55	600	10
HM170/185/190V	75	800	25	MES451/521/550/HB5	65	650	14
HM550/560CS/V	100	1000	55	MES601/621/650	80	650	22
HM700/720CS/V	115	1080 წ	82	MES1200-HB12	90	800	34
HM900/901/902	135	1150 წ	115	MES1500/HB19	110	900	55
HM950/960/SC/V	135	1080 წ	110	MES1750/1800	114	1000	72
HM1300/1500CS/V	150	1200	151	MES121/150	45	480	5
HM1800/2000CS/V	160	1400 წ	220	MES2000/HB27	120	1000	78
HM2200/2500CS/V	180			MES2500	130	1100	101
HM45	42	470	6	MES3000	140	1200	130
HM50/55	45	480	7	MES3500	145	1300 წ	155
HM60/75	55	590	10	MES4000	150	1300 წ	160
HM85/90	62	600	11	MES5000	160	1350 წ	190
HM100/101	65	700	18	MKB
HM200	80	785	27	MKB1300N	135	1150 წ	116
HM400/401	80	800	27	MKB1400	135	1150 წ	116
HM600/601	100	1000	55	MKB2000	150	1250 წ	156
HM800	135	1150 წ	115	MKB2000N	149	1250 წ	154
HM1200	120	1250 წ	155	MKB2500	160	1350 წ	185
გუანგლინი				MKB3000	165	1500	227
SG1800	135	1200	120	MKB4000N	180
SG2100	138	1250 წ	125	MKB100	45	450	5
მოდელი	დია	სიგრძე	წონა	მოდელი	დია	სიგრძე	წონა
გუანგლინი				MKB
SG2500	145	1300 წ	151	MKB150	55	600	10
SG2800	155	1450 წ	190	MKB200	65	600	14
SG3200/3300	158	1500	200	MKB300N	70	750	20
SG5000	180	1600 წ	280	MKB400	80	600	21
SG200	45	500	5	MKB500	80	600	21
SG300	57	600	10	MKB800	100	1000	55
SG350	68	700	17	MKB900N	100	1000	55
SG400	75	690	20	MKB1200	115	1150 წ	84
მონტაბერტი				დაენო
BRH75/76/90/91	60	550	8	DMB03	68	600	16
BRP85/100	62	620	12	DMB04	95	900	43
BRP130/150	75	740	21	DMB06	105	930	55
BRV32	122	1100	90	DMB4000	150	1450 წ	181
BRV43	150	1300 წ	160	DMB5000	165	1600 წ	249
BRV45	150	1300 წ	160	S150	57	600	10
BRV52	162	1350 წ	192	S500	69	680	18
BRV53	170	1400 წ	230	S900	85	830	33
BRV55	170	1500	245	S1300	105	926	56
BRV1600	140			S1800	120	1000	80
BRH40	45	500	6	S2200-1	130	1200	112
BRH125	80	700	21	S2000-2	135	1200	121
BRH250/270	95	850	40	S2500	140	1200	130
BRH501/570	114	1000	76	S3000/3600/4500	150	1350 წ	168